SAS(Serial Attached SCSI)는 차세대 SCSI 기술입니다. 널리 사용되는 SATA(Serial ATA) 하드 디스크와 동일한 기술입니다. 직렬 기술을 사용하여 연결 회선을 단축하여 더 높은 전송 속도를 구현하고 내부 공간을 개선합니다. 베어 와이어는 현재 주로 전기적 성능에 따라 6G와 12G, SAS4.0에서 24G로 구분되지만, 주류 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 오늘은 미니 SAS 베어 와이어 소개 및 생산 공정 제어 매개변수를 공유해 드리겠습니다. SAS 고주파 회선의 경우 임피던스, 감쇠, 루프 손실, 크로스위시 등 전송 지표가 가장 중요하며, SAS 고주파 회선의 작동 주파수는 일반적으로 2.5GHz 이상입니다. 이제 고품질 고속 SAS 회선을 생산하는 방법을 살펴보겠습니다.
SAS 케이블 구조 정의
손실이 적은 고주파 통신 케이블은 일반적으로 발포 폴리에틸렌이나 발포 폴리프로필렌을 절연 재료로 사용하고, 두 개의 절연 도체와 접지선(시장에는 두 개의 이중 방식을 사용하는 제조업체도 있음)을 전세 항공편으로 보내고, 외부 절연 도체와 접지선을 감고 알루미늄 호일과 적층 폴리에스터 벨트로 감습니다. 절연 공정 설계 및 공정 제어, 고속 전송 및 전달 이론의 구조와 전기적 성능 요구 사항.
지휘자에 대한 요구 사항
고주파 전송선이기도 한 SAS의 경우, 각 부분의 구조적 균일성은 케이블의 전송 주파수를 결정하는 핵심 요소입니다. 따라서 고주파 전송선의 도체로서 표면은 둥글고 매끄러우며, 내부 격자 배열 구조는 균일하고 안정적이어야 길이 방향의 전기적 성능 균일성을 보장할 수 있습니다. 도체는 또한 비교적 낮은 직류 저항을 가져야 합니다. 동시에 배선, 장비 또는 기타 장치의 내부 도체가 주기적 또는 비주기적으로 구부러지거나 변형되거나 손상되는 것을 피해야 합니다. 고주파 전송선에서 도체 저항은 케이블 감쇠(고주파 매개변수 기준지 01 - 감쇠)로 인해 발생합니다. 도체 저항을 줄이는 두 가지 방법이 있습니다. 도체 직경을 늘리거나 저항률이 낮은 도체 재료를 선택하는 것입니다. 도체 직경이 증가하면 특성 임피던스 요구 사항을 충족하기 위해 절연체 및 완제품의 외경을 그에 따라 늘려야 하며, 이는 비용 증가 및 가공 불편을 초래합니다. 일반적으로 은에 대한 전도성 재료의 낮은 저항률은 이론상으로는 은 도체를 사용하면 완제품의 직경이 줄어들고 성능이 좋아지지만 은의 가격이 구리의 가격보다 훨씬 높아 비용이 너무 많이 들고 생산이 불가능합니다. 가격과 낮은 저항률을 고려하여 스킨 효과를 사용하여 케이블 도체를 설계했습니다. 현재 SAS 6G는 전기적 성능을 충족하기 위해 주석 도금 구리 도체를 사용하는 반면 SAS 12G와 24G는 은 도금 도체를 사용하기 시작했습니다.
도체에 교류 전류 또는 교류 전자기장이 있을 때 도체에서 불균일한 전류 분포 현상이 발생합니다. 도체 표면으로부터의 거리가 증가함에 따라 도체 내의 전류 밀도는 기하급수적으로 감소합니다. 즉, 도체 내의 전류가 도체 표면에 집중됩니다. 전류 방향에 수직인 단면에서 볼 때 도체 중앙 부분의 전류 세기는 기본적으로 0입니다. 즉, 전류가 거의 흐르지 않고 도체 가장자리 부분에만 아류 흐름이 있습니다. 간단히 말해서, 전류는 도체의 "표피" 부분에 집중되므로 표피 효과라고 하며 이 효과는 기본적으로 변화하는 전자기장이 도체 내부에 와류 전기장을 생성하여 원래 전류를 상쇄하기 때문에 발생합니다. 스킨 효과는 도체의 저항이 교류 전류의 주파수가 증가함에 따라 증가하게 하며, 전선 전송의 전류 효율을 감소시키는 결과를 초래합니다. 금속 자원을 사용하지만 고주파 통신 케이블을 설계할 때 이 원리를 이용하여 표면에 은을 도금하는 방법을 사용하면 금속 소모를 줄인다는 전제 하에 동일한 성능 요구를 충족시킬 수 있으므로 비용을 절감할 수 있습니다.
단열 요구 사항
절연 매질은 도체와 동일하게 균일해야 합니다. 더 낮은 유전율 S와 유전 손실각 탄젠트를 얻기 위해 SAS 케이블은 일반적으로 PP 또는 FEP로 절연되며, 일부 SAS 케이블은 폼으로 절연됩니다. 발포율이 45%를 초과하면 화학적 발포가 어렵고 발포율이 불안정하므로 12G 이상의 케이블은 물리적 발포를 사용해야 합니다.
물리적 발포 내피의 주요 기능은 도체와 절연체 사이의 접착력을 높이는 것입니다. 절연층과 도체 사이에는 일정한 접착력이 보장되어야 합니다. 그렇지 않으면 절연층과 도체 사이에 공극이 형성되어 유전율(£)과 유전 손실각의 탄젠트 값이 변하게 됩니다.
폴리에틸렌 절연 재료는 나사를 통해 코(nose)까지 압출되고, 코 출구에서 대기압에 갑자기 노출되어 기포를 형성하고 기포가 연결됩니다. 그 결과, 도체와 다이 개구부 사이의 틈에서 가스가 방출되어 도체 표면을 따라 긴 기포 구멍이 형성됩니다. 이 두 가지 문제를 해결하려면 폼 층을 동시에 압출해야 합니다. 얇은 피막을 내층에 압착하여 도체 표면을 따라 가스가 방출되는 것을 방지하고, 내층은 기포를 밀봉하여 전송 매체의 균일한 안정성을 보장하여 케이블의 감쇠 및 지연을 줄이고 전체 전송선로의 안정적인 특성 임피던스를 확보합니다. 내피를 선택할 때는 고속 생산 조건에서 박벽 압출 요건, 즉 우수한 인장 특성을 충족해야 합니다. LLDPE는 이러한 요건을 충족하는 데 가장 적합한 재료입니다.
장비 요구 사항
절연 심선은 케이블 생산의 기본이며, 심선의 품질은 후속 공정에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 심선 도입 과정에서 생산 장비는 심선의 균일성과 안정성을 보장하고 심선 직경, 수중 정전용량, 동심도 등의 공정 매개변수를 제어하는 온라인 모니터링 및 제어 기능을 갖춰야 합니다.
차동 배선 전에 자가 접착 폴리에스터 벨트를 가열하여 자가 접착 폴리에스터 벨트에 핫멜트 접착제를 녹여 접착해야 합니다. 핫멜트 부분은 온도 조절이 가능한 전자기 가열 예열기를 채택하여 실제 필요에 따라 가열 온도를 적절하게 조절할 수 있습니다. 일반 예열기는 수직 및 수평 설치 방식이 있습니다. 수직 예열은 공간을 절약할 수 있지만, 권선이 예열기에 들어가기 전에 큰 각도의 여러 조절 휠을 통과해야 하므로 절연 심선과 감김 벨트의 상대 위치가 쉽게 변하여 고주파 전송선의 전기적 성능이 저하됩니다. 반면, 수평 예열기는 감김 선과 동일한 선상에 있으며, 예열기에 들어가기 전에 선은 몇 개의 조절 휠만 통과하여 정렬 역할을 합니다. 감김 선은 조절 휠을 통과할 때 각도가 변하지 않아 절연 심선과 감김 벨트의 위상 편직 위치의 안정성을 보장합니다. 수평 예열기의 유일한 단점은 수직 예열기를 갖춘 권선기보다 더 많은 공간을 차지하고 생산 라인이 더 길다는 것입니다.
게시 시간: 2022년 8월 16일