SAS(Serial Attached SCSI)는 차세대 SCSI 기술입니다.널리 사용되는 직렬 ATA(SATA) 하드 디스크와 동일합니다.직렬(Serial) 기술을 사용하여 연결선을 단축하여 더 높은 전송 속도를 구현하고 내부 공간을 개선합니다.베어 와이어의 경우 현재 주로 전기 성능을 구분하여 6G와 12G, SAS4.0 24G로 구분되지만 주류 생산 프로세스는 기본적으로 동일합니다. 오늘은 Mini SAS 베어 와이어 소개 및 생산 공정 제어 매개변수를 공유하게 되었습니다. .SAS 고주파 라인의 경우 임피던스, 감쇠, 루프 손실, 크로스위시 및 기타 전송 표시기가 가장 중요하며 SAS 고주파 라인 작동 주파수는 일반적으로 고주파수에서 2.5GHz 이상입니다. 자격을 갖춘 고속 라인 SAS.
SAS 케이블 구조 정의
고주파 통신 케이블의 저손실은 일반적으로 절연 재료로 발포 폴리에틸렌 또는 발포 폴리프로필렌으로 만들어지며, 접지선이 있는 두 개의 절연 도체(시장에는 제조 업체가 두 개의 양방향 방식을 사용함)를 전세 비행, 절연 도체 외부 및 접지로 연결합니다. 와이어 권선 및 알루미늄 호일 및 라미네이션 폴리에스테르 벨트, 절연 공정 설계 및 공정 제어, 고속 전송의 구조 및 전기 성능 요구 사항 및 전송 이론.
도체 요구 사항
고주파 전송선이기도 한 SAS의 경우 각 부품의 구조적 균일성이 케이블의 전송 주파수를 결정하는 핵심 요소이다.따라서 고주파 전송선의 도체로서 표면이 둥글고 매끄럽고 내부 격자 배열 구조가 균일하고 안정하여 길이 방향의 전기 성능의 균일성을 보장합니다.도체는 또한 상대적으로 낮은 DC 저항을 가져야 합니다.동시에 고주파 전송선에서 배선, 장비 또는 기타 장치 내부 도체 굽힘, 주기적 또는 비주기적 굽힘, 변형 및 손상 등으로 인해 피해야 하며 도체 저항은 케이블 감쇠로 인해 발생합니다(고주파 매개변수 기반 논문 01 – 감쇠) 주요 요인 중 도체 저항을 줄이는 방법에는 두 가지가 있습니다. 도체 직경을 늘리고 저항률이 낮은 도체 재료를 선택합니다.도체 직경이 증가하면 특성 임피던스 요구 사항을 충족하기 위해 절연체 및 완제품의 외경도 그에 따라 증가해야 하므로 비용이 증가하고 가공이 불편해집니다.일반적으로 사용되는 은용 전도성 재료의 낮은 저항률은 이론상 은 도체를 사용하므로 완제품 직경이 줄어들고 성능이 뛰어나지만 은 가격이 구리 가격보다 훨씬 높기 때문에 비용이 너무 높습니다. 생산할 수 없으므로 가격과 낮은 저항성을 고려하기 위해 표피 효과를 사용하여 케이블 도체를 설계했습니다. 현재 SAS 6G는 전기적 성능을 충족하기 위해 주석 도금 구리 도체를 사용하는 반면 SAS 12G는 24G에서는 은도금 도체를 사용하기 시작합니다.
도체에 교류 또는 교류 전자기장이 있으면 도체에서 전류 분포가 고르지 않은 현상이 발생합니다.도체 표면으로부터의 거리가 증가함에 따라 도체의 전류 밀도는 기하급수적으로 감소합니다. 즉, 도체의 전류는 도체 표면에 집중됩니다.전류 방향에 수직인 단면을 보면 도체 중앙 부분의 전류 강도는 기본적으로 0입니다. 즉, 전류 흐름이 거의 없으며 도체 가장자리 부분에만 하위가 있습니다. -흐름.간단히 말해서 전류는 도체의 "표피" 부분에 집중되므로 표피 효과라고 하며 이 효과는 기본적으로 전자기장의 변화로 인해 도체 내부에 와류 전기장이 생성되어 원래 전류가 상쇄되면서 발생합니다. .표피 효과는 교류 전류의 주파수가 증가함에 따라 도체의 저항이 증가하여 전선 전송의 전류 효율을 감소시키는 결과를 가져오므로 금속 자원을 사용하지만 고주파 통신 케이블 설계에서는 이를 활용할 수 있습니다. 원칙적으로 금속 소비를 줄여 비용을 절감한다는 전제 하에 동일한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 표면에 은을 도금하는 방법을 사용합니다.
절연 요구 사항
절연 매체는 도체와 동일하게 균일해야 합니다.더 낮은 유전 상수 S와 유전 손실 각도 탄젠트를 얻기 위해 SAS 케이블은 일반적으로 PP 또는 FEP로 절연되며 일부 SAS 케이블도 폼으로 절연됩니다.발포도가 45%를 초과하면 화학적 발포가 어렵고, 발포도가 안정적이지 않으므로 12G 이상의 케이블은 물리적 발포를 채택해야 합니다.
물리적 발포 내피의 주요 기능은 도체와 절연체 사이의 접착력을 높이는 것입니다.절연층과 도체 사이에 일정한 접착력이 보장되어야 합니다.그렇지 않으면 절연층과 도체 사이에 에어 갭이 형성되어 유전 상수 및 유전 손실 각도의 접선 값이 변경됩니다.
폴리에틸렌 단열재가 스크류를 통해 코 안으로 압출되어 코 출구에서 갑자기 대기압에 노출되면서 구멍이 생기고 기포가 연결되는 원리입니다.그 결과, 도체와 다이 개구부 사이의 틈에서 가스가 방출되어 도체 표면을 따라 긴 기포 구멍이 형성됩니다.위 두 가지 문제를 해결하려면 폼층을 동시에 압출해야 하는데... 얇은 스킨을 내층에 압착하여 도체 표면을 따라 가스가 빠져나가는 것을 방지하고, 내층에서는 기포를 밀봉할 수 있습니다. 전송 매체의 균일한 안정성을 보장하여 케이블의 감쇠 및 지연을 줄이고 전체 전송 라인에서 안정적인 특성 임피던스를 보장합니다.내피를 선택하려면 고속 생산 조건에서 얇은 벽 압출 요구 사항을 충족해야 합니다. 즉, 재료의 인장 특성이 우수해야 합니다.LLDPE는 이러한 요구 사항을 충족하는 최선의 선택입니다.
장비 요구 사항
절연 심선은 케이블 생산의 기초이며, 심선의 품질은 후속 공정에 매우 중요한 영향을 미칩니다.코어 와이어를 채택하는 과정에서 생산 장비는 코어 와이어의 균일성과 안정성을 보장하기 위한 온라인 모니터링 및 제어 기능과 코어 와이어 직경, 수중 정전용량, 동심도 등을 포함한 공정 매개변수를 제어해야 합니다.
차동 배선 전, 자가 접착 폴리에스테르 벨트를 가열하여 자가 접착 폴리에스테르 벨트에 핫멜트 접착제를 녹이고 접착시키는 것이 필요합니다.핫멜트 부분은 제어 가능한 온도 전자기 가열 예열기를 채택하여 실제 필요에 따라 가열 온도를 적절하게 조정할 수 있습니다.일반 예열기에는 수직 설치 방식과 수평 설치 방식이 있습니다.수직 예열기는 공간을 절약할 수 있지만 권선은 예열기에 들어가기 위해 각도가 큰 여러 조절 휠을 통과해야 하므로 절연 심선과 포장 벨트의 상대 위치를 쉽게 변경할 수 있어 결과적으로 고주파 전송선의 전기적 성능.대조적으로, 수평 예열기는 예열기에 들어가기 전에 래핑 라인 쌍과 동일한 라인에 있으며, 라인 쌍은 국가 정렬 역할을 하는 몇 개의 조절 휠만 통과하며, 래핑 라인 편직은 통과할 때 각도를 변경하지 않습니다. 조절 휠을 통해 절연 코어 와이어와 래핑 벨트의 위상 편직 위치의 안정성을 보장합니다.수평 예열기의 유일한 단점은 수직 예열기를 갖춘 권취기보다 더 많은 공간을 차지하고 생산 라인이 더 길다는 것입니다.
게시 시간: 2022년 8월 16일
