고주파 저손실 통신 케이블은 일반적으로 발포 폴리에틸렌이나 발포 폴리프로필렌을 절연 재료로 사용하고, 두 개의 절연 심선과 접지선을 사용합니다(현재 시장에는 두 개의 이중 접지를 사용하는 제조업체도 있습니다). 권선기에 넣고, 절연 심선과 접지선 주위에 알루미늄 호일과 고무 폴리에스터 테이프를 감습니다. 절연 공정 설계 및 공정 제어, 고속 전송선 구조, 전기적 성능 요구 사항 및 전송 이론이 필요합니다.
도체 요구 사항
고주파 전송선이기도 한 SAS의 경우, 각 부분의 구조적 균일성은 케이블의 전송 주파수를 결정하는 핵심 요소입니다. 따라서 고주파 전송선의 도체로서 표면은 둥글고 매끄러워야 하며, 내부 격자 배열 구조는 균일하고 안정적이어야 길이 방향으로 전기적 특성의 균일성을 확보할 수 있습니다. 도체는 또한 비교적 낮은 직류 저항을 가져야 합니다. 동시에 전선, 장비 또는 기타 장치로 인해 발생하는 내부 도체의 주기적 굽힘 또는 비주기적 굽힘, 변형 및 손상 등을 방지해야 합니다. 고주파 전송선에서 도체 저항은 케이블 감쇠(고주파 매개변수 기본 부분 01- 감쇠 매개변수)를 유발하는 주요 요인입니다. 도체 저항을 줄이는 두 가지 방법이 있습니다. 도체 직경을 늘리거나 저항률이 낮은 도체 재료를 선택하는 것입니다. 도체 직경을 늘린 후에는 특성 임피던스 요구 사항을 충족하기 위해 절연체 외경과 완제품 외경을 그에 따라 늘려야 하는데, 이는 비용 증가와 가공 불편을 초래합니다. 이론상으로는 은 도체를 사용하면 완제품의 외경이 줄어들고 성능이 크게 향상되지만, 은의 가격이 구리보다 훨씬 높아 대량 생산 비용이 너무 높습니다. 따라서 가격과 낮은 저항률을 고려하여 표피 효과를 이용하여 케이블 도체를 설계했습니다. 현재 SAS 6G에는 주석 도금 구리 도체를 사용하여 전기적 성능을 충족할 수 있지만, SAS 12G와 24G는 은도금 도체를 사용하기 시작했습니다.
도체에 교류 전류 또는 교류 전자기장이 있을 때 도체 내부의 전류 분포는 불균일할 것입니다. 도체 표면으로부터의 거리가 점차 증가함에 따라 도체 내의 전류 밀도는 기하급수적으로 감소합니다. 즉, 도체 내의 전류는 도체 표면에 집중됩니다. 전류 방향에 수직인 횡단면에서 도체 중앙 부분의 전류 세기는 기본적으로 0입니다. 즉, 거의 전류가 흐르지 않고 도체 가장자리 부분에만 아전류가 있습니다. 간단히 말해서, 전류는 도체의 "표피" 부분에 집중되므로 표피 효과라고 합니다. 이 효과가 나타나는 이유는 변화하는 전자기장이 도체 내부에 와류 전기장을 생성하고 원래 전류에 의해 상쇄되기 때문입니다. 스킨 효과는 교류의 주파수가 높아질수록 도체의 저항이 증가하여 전선의 전송 전류 효율이 낮아지고 금속 자원이 소모됩니다. 그러나 고주파 통신 케이블을 설계할 때 이 원리를 이용하면 동일한 성능 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 표면에 은도금을 사용하여 금속 소모를 줄일 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다.
단열 요구 사항
도체 요건과 마찬가지로 절연 매질도 균일해야 하며, 더 낮은 유전율(s)과 유전 손실(각 탄젠트) 값을 얻기 위해 SAS 케이블은 일반적으로 발포 절연을 사용합니다. 발포율이 45%를 초과하면 화학적 발포가 어렵고 발포율이 불안정해지므로 12G 이상의 케이블에는 물리적 발포 절연을 사용해야 합니다. 아래 그림과 같이 발포율이 45%를 초과하면 현미경으로 물리적 발포와 화학적 발포 단면을 관찰할 때, 물리적 발포 기공은 더 많고 작아지는 반면, 화학적 발포 기공은 더 작고 커집니다.
물리적 발포 화학적인거품
게시 시간: 2024년 4월 20일
