SAS 전송선의 임피던스, 감쇠, 지연 및 근단 누화 감쇠와 같은 몇 가지 중요한 통신 매개변수를 분석하고 제조 공정 설계 및 공정 제어의 핵심 사항을 명확히 합니다. 각 공정에서 위의 중요 매개변수를 저하시킬 수 있는 요인을 제어합니다.
단열재 생산 과정에서 제품의 품질에 영향을 미치는 요소, 이론적 분석 및 특정 장비 및 원자재의 실제 사용을 종합적으로 고려하고 최종적으로 SAS 생산을 안내하는 적합한 공정 계획을 수립합니다. 고속 전송선 절연 공정. 각 생산 기업이 선택한 원자재와 생산 장비가 다르기 때문에 실제 적용에는 일정한 차이가 있습니다. 물리적 폼 단열재의 성능 매개변수에 영향을 미치는 많은 요소가 있지만, 주요 영향 요소는 본 논문에서 언급된 사항입니다. 생산 과정에서 주요 요인을 먼저 해결한 다음 보조 요인을 조정할 수 있습니다.
장비 요구 사항
본 제품의 생산 과정에서는 1, 랩핑, 2, 핫멜트라는 두 가지 핵심 용어에 대한 이해가 필요합니다.
포장된 알루미늄 호일의 두께와 겹침율은 엄격하게 제어되어야 하며 일반 와이어의 겹침율은 15-25%의 요구 사항을 충족할 수 있지만 SAS는 평행선 쌍 구조와 누화 방지 기능을 사용합니다. 라인 쌍 자체는 0으로 감소됩니다. 케이블의 가까운 끝 부분의 누화 감쇠를 보장하려면 일반적으로 포장의 중첩률이 30-40% 사이여야 하며 포장 제조 공정의 공정 제어가 매우 중요하며 포장 품질이 영향을 미칩니다. 알루미늄 호일의 방출이 원활하지 않고 알루미늄 칩이 있는 것과 같은 전송 매체의 불균일성은 일반적으로 막히면 알루미늄 호일이 벗겨지게 됩니다. 또한, 알루미늄 호일을 매끄럽게 배치하지 않으면 이물질이 긁히게 되고 심선 표면에 매우 고르지 않게 부착되어 전송 매체의 균일성에 영향을 미쳐 전송 성능이 저하됩니다. 제품, 특히 임피던스와 감쇠.
차동 쌍 테이크업을 수행하기 전에 자체 접착 폴리에스테르 테이프를 가열하여 자체 접착 폴리에스테르 테이프의 핫멜트 접착제를 녹이고 접착시켜야 합니다. 핫멜트 부분은 제어된 온도 전자기 가열 예열기를 채택하고 가열 온도는 실제 필요에 따라 적절하게 조정될 수 있습니다. 일반적인 예열기 설치 방법은 수직 및 수평 두 가지이며, 수직 예열기는 공간을 절약할 수 있지만 권선 쌍은 예열기에 들어가려면 절연 코어와 상대 위치를 쉽게 만들기 위해 가이드 휠의 큰 각도를 통과해야 합니다. 포장 테이프 변경으로 인해 고주파 전송선의 전기적 성능이 저하됩니다. 대조적으로, 수평 예열기는 감기 쌍과 동일한 직선에 있기 때문에 예열기에 들어가기 전에 와이어 쌍은 국가 교정 기능을 갖춘 몇 개의 가이드 휠만 통과하며 감기 와이어 편직 각도는 언제 변하지 않습니다. 가이드 휠을 통과하여
절연 심선과 권선 테이프의 위상 편직 위치의 안정성. 수평 예열기의 유일한 단점은 수직 예열기를 갖춘 권취기에 비해 공간을 많이 차지하고 생산 라인이 길다는 점입니다.
따라서 장비를 선택할 때는 장비 용량과 생산 작업장의 실제 상황을 충분히 고려해야 합니다. 일반적으로 생산 작업장의 공간 조건이 허락한다면 수직 예열기는 5GHz 이하의 고주파 통신 회선에 사용할 수 있으며 수평 예열기는 더 높은 주파수의 고주파 통신 회선에 사용할 수 있습니다. 생산 작업장 공간이 제한적인 경우 5GHz 이상의 빈번한 전송선 생산에도 수직 예열기를 사용할 수 있지만 수평 예열기에 비해 공정 제어가 더 복잡합니다. 폴리에스터 테이프를 감쌀 때에는 감는 방향이 알루미늄 호일의 방향과 반대가 되어야 하며, 겹침율이 안정적이고 뒤틀림 등의 바람직하지 않은 현상이 없어야 합니다. 받기 전에 자체 접착 폴리에스테르 테이프를 가열해야 하며 가열 온도가 너무 높아서는 안 되며 온도가 너무 낮아야 하며 핫멜트 접착제는 완전히 녹을 수 없으며 접착력이 강하지 않으며 쉽습니다. 새는 현상 등의 새는 현상이 있는 경우, 초기 테스트 단계에서는 제품이 부적합으로 판정되지 않을 수 있지만, 이후 사용 과정에서 이동한 후 포장이 풀려 변형될 가능성이 있습니다. 폴리에스터 충전 알루미늄 호일 층으로 이어지는 개방 현상이 발생하여 전자파 누출이 발생하고 차폐 효과에 영향을 주어 제품 폐기가 발생하며, 이러한 부적합이 사용 과정에서 발생하면 큰 손실을 초래합니다. 온도가 너무 높으면 절연 코어가 부드러워지고 변형되기 쉬우며 심지어 절연 코어 와이어가 고착되어 부적격 제품이 생성될 수 있으므로 예열 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 위의 설명에 따르면, 적절한 예열 온도에서 닫힘 속도도 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 닫힘 속도가 너무 빠르면 핫멜트 접착제의 용융에 영향을 미치고, 너무 느리면 문제가 발생할 수 있습니다. 코어 와이어의 연화 및 변형으로 인해 결과는 부적절한 예열 온도와 동일하며 특정 주파수 지점에서 감쇠가 갑자기 증가합니다.
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게시 시간: 2024년 8월 10일
