만찬 스프링 직각 마이크로 HDMI 케이블

전원 케이블의 기본지식 소개

1. 전원선 구리, 알루미늄 모노와이어 인발

전원 코드는 일반적으로 구리, 알루미늄 막대를 사용하며 실온에서 하나 또는 여러 줄의 인장 주형 주형 구멍을 통해 와이어 드로잉 기계를 적용하여 단면 감소, 길이 추가, 강도 향상을 보장합니다.드로잉은 각 전선, 케이블 회사의 첫 번째 공정으로, 드로잉의 주요 공정 변수는 금형 매칭 기술입니다.

2. 전원 코드의 단선 어닐링

구리 및 알루미늄 단일 와이어는 전도성 와이어 코어용 와이어 및 케이블의 요구 사항을 충족하기 위해 단일 와이어의 인성을 향상시키고 단일 와이어의 강도를 줄이기 위한 재결정 방법을 사용하여 피할 수 없는 온도로 가열됩니다.어닐링 공정의 핵심은 소멸된 구리선을 산화시키는 것입니다.

3. 전력선 도체의 행잉 시스템

장치를 배치하기 위해 전원 와이어의 유연성을 향상시키기 위해 전도성 와이어 코어는 여러 개의 단일 와이어 가닥을 수용합니다.전도성 와이어 코어의 연선 방식에서 일반 연선과 비정규 연선으로 나눌 수 있습니다.불규칙한 꼬임은 묶음 매달기, 공동 꼬기, 특수 매달기 등으로 구분됩니다. 전선의 점유 면적을 줄이고 전원 코드의 기하학적 크기를 줄이기 위해 연선도 압축 모드를 채택합니다. 인기 있는 원은 반원, 팬, 타일 및 압축 원으로 변형됩니다.이 도체는 전원 코드에 처음 사용됩니다.

4. 전원코드의 절연 및 압출

포장되지 않은 고체 절연층의 플라스틱 전원 코드 첫 번째 사용, 플라스틱 절연 압출 주요 기술 요구 사항: (1) 부분 통증 정도: 압출 절연 두께의 바이어스 값은 밀집된 작업 예술의 성능 정도를 나타내는 주요 지표입니다.대형 제품의 구성 크기와 바이어스 값은 사양에 명확한 규칙이 있습니다.(2) 윤활 정도: 압착된 절연층의 외관은 윤활이 필요하며 거친 외관, 연소 및 불순물의 품질 불량 문제를 보여서는 안 됩니다. (3) 밀도: 압출 절연층의 단면은 조밀하고 강해야 합니다. 눈에 보이는 핀홀과 뿌리 기포의 존재를 금지합니다.

5. 전원 코드가 유선으로 연결되어 있습니다.

멀티 코어 전원 코드에 대해서는 파이프 성형 정도를 감싸고 전원 코드의 모양을 줄이기 위해 일반적으로 둥글게 꼬아야 합니다.비틀림의 메커니즘은 접합 직경이 크기 때문에 대부분의 비비틀림 방식이므로 도체 비틀림의 메커니즘과 유사합니다.케이블의 기술적 요구 사항: 하나는 매우 다른 절연 와이어 코어가 뒤집어져 케이블이 구부러지는 것입니다.두 번째는 절연 층이 긁히는 것을 방지하는 것입니다.다른 두 가지 프로세스의 완료와 함께 케이블의 큰 부분 케이블: 하나는 채우고, 라운드 후 케이블은 변경되지 않습니다.하나는 바인딩이고 케이블 코어는 느슨하지 않습니다.

6. 전원 코드 내부 커버

장갑으로 인해 절연 코어가 손상되는 것을 방지하려면 절연층이 필요합니다. 내부 층: 밀집된 내부 층(격리 커버)과 권선형 내부 층(쿠션).결속 벨트를 케이블 포밍 공정으로 대체하여 권취 쿠션층을 동시 작업합니다.

7. 전원 코드에는 갑옷이 장착되어 있습니다.

지하 전력선에 배치하면 불가피한 양압 효과를 수용할 수 있으며 내부 강철 벨트 장갑 구조를 선택할 수 있습니다.전력선은 내부 강철 와이어 갑옷 구성으로 정압 효과와 인장 효과가 모두 있는 장소(물, 수직 샤프트 또는 낙하가 큰 토양 등)에 배치됩니다.

8. 전원 코드의 외피

외부 피복은 부품의 부식을 방지하기 위한 전원 코드의 절연층입니다.외피의 주요 효과는 전원 코드의 기계적 강도를 향상시키고 화학적 침식 방지, 방습, 방수 침수, 전원 코드 연소 방지 및 기타 재능을 제공하는 것입니다.전원 코드의 차이에 따라 압출기가 플라스틱 외장을 직접 압착했습니다.나