HDMI-직각 마이크로 HDMI 케이블 -B

현재 전원 코드 구조는 정확히 어떻게 구성되어 있습니까?

전원 코드의 과학: 우리가 매일 사용하는 전원 코드가 어떻게 만들어지는지, 그 과정을 잘 모르는 경우가 많습니다. 오늘날 전원 코드에 대한 규제는 더욱 엄격해졌습니다. 컴퓨터, 냉장고, 에어컨, 선풍기 등 우리 생활 곳곳에서 전원 코드가 생산되고 사용되고 있습니다. 오랜 교육과 훈련을 통해 전원 코드 기술은 발전했지만, 우리가 안심하고 사용할 수 있도록 어떤 안전 기준을 충족해야 하는지 알고 계신가요? 지금부터 그 과정을 공유하겠습니다.

1. 전력선 구리 및 알루미늄 단선 인출

일반적으로 사용되는 전원 코드는 구리나 알루미늄으로 만들어지며, 상온에서 와이어 드로잉 기계를 사용하여 하나 또는 여러 개의 인장 금형 구멍을 통해 인장력을 가해 단면적을 줄이고 길이를 늘리며 강도를 향상시킵니다. 드로잉은 모든 전선 및 케이블 제조 공정의 첫 번째 단계이며, 주요 공정 변수는 금형 매칭 기술입니다.

2. 전원 코드의 단선 열처리

단선의 인성을 높이기 위해 구리와 알루미늄을 특정 온도로 가열하면 재료의 강도가 감소하여 인장 강도가 향상됩니다. 이는 전선 및 케이블 생산 요구 사항에 부합하는 것으로, 어닐링 공정은 구리선의 산화를 방지하는 과정입니다.

3. 전력선 도체의 현수 시스템

결속 설치를 용이하게 하고 유연성을 높이기 위해 전력선 코어는 꼬아서 제작됩니다. 도체 코어는 일반 꼬임, 분말 꼬임, 특수 꼬임 등 다양한 방식으로 제작되며, 이는 전선의 점유 면적과 기하학적 크기를 줄이기 위한 것입니다. 또한, 꼬인 도체는 원형에서 반원형 부채꼴 모양으로 압축되어 전력선에 사용됩니다.

4. 전원 코드의 외부 피복

외부 피복은 전원 코드 절연층 구조의 부식을 방지하는 역할을 하며, 주된 효과는 전원 코드가 다양한 상황과 가혹한 환경(화학적 부식, 방습, 방수, 연소 등)에 견딜 수 있도록 강도를 더욱 강화하는 것입니다. 전원 코드의 요구 사항에 따라 다양한 재질과 소재를 사용할 수 있습니다.